经济不断发展，工业不断提高，工业厂房也趋于整体扩大化，越来越多的采用钢结构，而厂房地面采用水泥地面已不能满足生产环境要求。耐磨地坪以硬度高、不起砂、不起尘、耐磨性佳、使用寿命长、最具经济性及实用性等优点已成为工业厂房地面的首选。但耐磨地坪的平整度及裂缝问题成了建筑施工控制的重点、难点项目。沧州米斯工艺品有限公司的车间施工时，针对耐磨地坪平整度制定工序性方案，在传统施工工艺上进行改进和创新，使地坪的平整度合格率得到提高，并有效避免了地面裂缝、空鼓等质量通病的发生。

1 工艺特点

1)基层施工采用定制槽钢模板，不仅便于工人操作，且有利于标高和尺寸的控制，也可避免胀模、跑模。2)采用企业自主研发的行走式振捣器，提高了地坪平整度、工作效率，降低了施工成本和因工人直接操作而带来的安全隐患，整体观感效果好。3)耐磨层采用改进后的工艺施工，耐磨层与混凝土层紧密结合，其凝固、观感效果好。

2 适用范围

本工艺广泛适用于工业厂房地坪施工。

3 工艺原理

耐磨地坪混凝土基层施工采用槽钢模板和行走式振捣器，利用二者各自优点，使混凝土层标高和尺寸一次性达到设计要求。采用改进后的工艺施工，利用耐磨材料和混凝土的物理特性，使两者紧密结合，且凝固、观感效果好。

4 施工流程及操作要点

4.1 施工流程

4.2 施工操作要点

4.2.1耐磨地坪混凝土层模板的制作与安装

根据设计要求选取相匹配的槽钢，在槽钢内侧每一米加焊接肋片，便于在施工中固定槽钢。此槽钢模板既可用来支模，又可作为混凝土振捣器的支座，使振捣器在槽钢上进行有效的振捣。贴墙皮处的槽钢模板，待混凝土浇筑后，把槽钢取出，然后用小型振捣机补齐。槽钢代替普通模板不仅便于工人操作，而且有利于标高和尺寸的控制。

4.2.2 行走式振捣器的制作与操作

1)行走式振捣器的制作。行走式振捣器利用钢管的强度、滚动特性，振捣器的振捣特性，电机的转动、传输特性，选用钢管、振捣器和电机为部件，并有效、合理的组拼。首先，用槽钢制成固定架体，与钢管连接；其次，在钢管一侧固定轮盘，便于钢管和传输电机连接；再次，将振捣电机固定在架体上，使振捣器、架体和钢管一起振动；最后，将控制装置固定在架体上。此外钢管与架体间用一小钢管传输，便于电机转动的传输和钢管对地面平整度的操作。2)行走式振捣器的操作。施工时操作很简单，只需一人控制振捣器控制装置的振捣器开关和电机的前进、后退开关即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振捣，以便于耐磨层施工。

4.2.3 耐磨地坪耐磨层施工工艺

1)基层浇筑混凝土，振浆要充分(不低于5 mm)。振浆后，混凝土泌水要均匀。2)混凝土层与耐磨层操作时间间隔经现场实验，实验结果表明：当混凝土浇筑后3 h~5 h，视表面吸无泌水且呈初凝状态后进行耐磨层操作为最佳时机。3)耐磨层具体操作如下： a.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料，用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光。b.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀地撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在2遍以上。c.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护(主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长)养护期为7 d。

4.2.4 耐磨地坪分段分仓施工

由于车间地坪面积非常大，一次性浇筑完成是不现实的，所以应进行分段分仓施工。根据车间地坪的不同尺寸进行合理分仓施工，按车间宽度不大于6 m进行分仓施工，以便于地坪平整度操作。

4.2.5耐磨地坪伸缩缝

在正常气温下，经过大约3 d即可切割伸缩缝。伸缩缝6 m/道，深度和宽度分别取5 mm和50 mm，底部填充海绵条，上部注弹性膨胀膏或弹性密封胶，胶的顶面呈凹弧状，低于地面2 mm~3 mm。48 h后密封胶达到固化状态。这样做既美观又起到防水作用。

5 材料和机具设备

6 质量要求

6.1 质量标准

6.2 质量控制

1)分段分仓施工时，耐磨地坪混凝土层模板安装严格按施工方案施工，使模板尺寸和标高达到设计要求。2)混凝土层施工时，行走式振捣器对混凝土层充分振捣，避免出现漏振现象，同时对地坪平整度进行初步检查。3)耐磨层施工时，按耐磨层施工工序时间顺差施工，同时根据耐磨材料特性施工，使其达到强度高、用料少的目的。

7 劳动安全

1)强化安全管理体系，建立安全监督检查机构，配备专职安全员，专职安全员深入现场检查，发现隐患立即排除。2)对作业队要进行详细的技术交底和安全教育。3)施工中认真落实安全技术措施，正确使用安全帽、绝缘手套。4)施工用电要认真执行“一机一闸一保护”，配备专业电工定期进行安全用电检查，非专业人员不得随意乱动。

8 效益分析

8.1 经济效益

普通振捣器每天可浇筑约210 m2，行走式振捣器每天可浇筑520 m2。每天需人工15人，每工日50元，每天人工费750元；机械费每天约113元；本车间建筑面积为30 460 m2。可节约成本3 460/(520-210)×(750+113)=84 796. 7元。同时也减少返工现象。

8.2 环保节能

本工艺减少了建筑垃圾、污水的产生，降低了建筑原材料消耗，有利于环境保护。

8.3 社会效益

保证了工程质量、工期，得到了建设单位的一致认可，为公司赢得了良好的声誉。